Productie uitbesteden bij AP

Bij AP is het seriematig produceren van grote hoeveelheden elektrotechnische besturings- en verdeelsystemen iets wat in ons bloed zit. Wij bouwen niet alleen aftakkasten voor datacenters in serie, maar ook besturingskasten voor bijvoorbeeld de machinebouw. Maar ook systemen die niet in grote hoeveelheden gebouwd hoeven te worden, maar wel herhaaldelijk, vallen bij ons onder serieproductie.

Binnen elektrotechniek gaat het er uiteraard om dat het foutpercentage zo laag mogelijk ligt. Binnen serieproductie is het proces dusdanig in te richten, dat we fouten kunnen elimineren. Er wordt bovendien steeds kritischer gekeken naar kwaliteit, flexibiliteit, aantallen en snelheid van leveren. Serieproductie heeft voordelen op al deze onderdelen.

Uiteraard is kwaliteit een onderwerp waar in een vroeg stadium over gesproken wordt. Wij maken van het ontwerp een FMEA (Failure Mode Effect Analyses) waarin we in kaart brengen wat het effect van een bepaald kwaliteitsprobleem is, hoe we dit kunnen detecteren tijdens of na assemblage, hoe er getest gaat worden en vooral ook hoe de gegevens vastgelegd gaan worden.

Binnen AP willen wij in een vroeg stadium samen met de klant een aantal elementen betreffende het versiebeheer vastleggen. We maken afspraken over welke personen van het team een bepaalde wijziging mogen doorvoeren en welke personen deze aanpassingen kunnen accrediteren. Belangrijk is ook dat er een checklist wordt gemaakt van de impact van een verandering, en dat de veranderingen goed gedocumenteerd worden. Registreer vanaf welk moment een aanpassing is doorgevoerd en voer de verandering pas door nadat alles goed getest is. Versiebeheer zorgt zo voor de overzicht en daarmee de benodigde kwaliteit.

We hebben binnen AP een aantal standaard test methoden voor veel voorkomende ontwerpen. Deze methode kunnen we als basis gebruiken om het testprotocol van het ontwerp op te baseren. Daarnaast kunnen wij ook, op aanvraag, extra testmogelijkheden toevoegen aan de standaardprocedures indien gewenst. Een logisch gevolg van de definitie van de wijze van testen is, dat we opleverdocumenten gaan vastleggen. Het test ingevulde protocol is voor de hand liggend, maar welke foto’s maken we en op welke wijze gaan we deze foto’s archiveren? Worden de foto’s opgeleverd samen met het product of blijven de foto’s in het archief bij AP of de klant? En niet onbelangrijk, in welke taal stellen we de opleverdocumenten op en in welk medium? Zaken die we graag samen afstemmen om ook dit soort dingen in één keer goed te kunnen doen. Zo maken we samen productie uitbesteden tot een kracht!

Een absoluut essentieel punt van de gehele productieketen is de kwaliteit van het assemblageteam. Een goed ingespeeld team heeft operators die allemaal een duidelijke rol hebben, elkaars werk kunnen overnemen en die regelmatig checks doen om zeker te weten dat de kwaliteit constant is. Wij leiden de mensen op en houden de kennis op peil, werken nieuwe collega’s in en controleren met regelmaat de kennis van de operators. Het is een top presentatie van het team, om grote hoeveelheden gelijksoortige producten met een constante kwaliteit te produceren. Wij houden dagstarts, stand-up meetings om de juiste sfeer te waarborgen, de kennis te checken en de feedback van de klanten te bespreken. Mijlpalen worden gevierd en de operators worden uitgenodigd om met verbeter voorstellen te komen, alles om het product beter en of sneller te maken. Wij hebben binnen AP een team van zeer ervaren operators en doen er alles aan om dit onderscheidende element vast te houden en te verbeteren.

Wij bouwen niet alleen aftakkasten voor datacenters in serie, maar ook besturingskasten en onderdelen voor bijvoorbeeld de machinebouw. Eigenlijk alles wat herhaaldelijk gebouwd (of in elkaar gezet) moet worden. Het hoeft dus niet perse te gaan om grote hoeveelheden! De wens is vooral om herhaaldelijk te leveren en daardoor steeds productverbetering toe te kunnen passen.